La riduzione dell’impatto ambientale dei processi produttivi è sempre stato tra gli obiettivi strategici del Gruppo Cavatorta.
I nostri sforzi, tesi alla tutela dell’ambiente e della salute, hanno trovato un partner d’eccezione nella Commissione Europea che, attraverso lo strumento finanziario LIFE, sta supportando e sostenendo il nostro impegno per uno sviluppo sostenibile.
“ESD – Eco Sustainable Drawing”
Progetto LIFE04 ENV/IT/000598
Il primo progetto, realizzato da Metallurgica Abruzzese, ha permesso di dimostrare la fattibilità di un nuovo sistema eco-sostenibile per il trattamento delle vergelle e dei loro derivati, che consente di abbattere l’impatto ambientale delle fasi di trafilatura, pulizia e cottura che precedono la fase di zincatura.
Più in dettaglio, il ciclo di lavorazione è stato trasformato attraverso l’introduzione delle seguenti innovazioni:
• trattamento meccanico di descagliatura a secco ad impatto ambientale nullo;
• sistema di trafilatura a diamante policristallino, lubrificato mediante saponi recuperabili;
• trattamento termico in atmosfera controllata a basso consumo energetico, in grado di eliminare la fase di decapaggio in acido.
“Ultra Crash Treatment”
Progetto LIFE09 ENV/IT/000174
Il secondo progetto, iniziato nell’autunno 2010 presso gli stabilimenti di Metallurgica Abruzzese con la collaborazione dell’Università degli Studi di Trento in qualità di partner del progetto, prevede l’intervento all’uscita di un tradizionale forno di ricottura del filo trafilato.
Le principali innovazioni previste dal progetto sono:
• una fase di micropallinatura ceramica, in grado di pulire perfettamente la superficie del filo ricotto in sostituzione del decapaggio in bagno acido senza danneggiamenti;
• una fase finale di ricopertura protettiva del filo mediante spruzzatura a freddo (cold spray) di polveri di zinco.
“MDPATC”
Progetto LIFE09 ENV/IT/000185
Il terzo progetto, iniziato anch’esso nell’autunno 2010 e in corso di svolgimento presso gli stabilimenti di Trafileria e Zincheria Cavatorta, prevede la rivisitazione di buona parte del ciclo produttivo:
• una fase di descagliatura a secco della vergella, con l’utilizzo di scarti di lavorazione e il riciclaggio dei rifiuti ottenuti;
• una fase di pulizia e attivazione del filo post-cottura mediante trattamento al plasma indotto da microonde;
• una fase di zincatura in bagno terziario Zn-Al-Mg, in grado di operare a temperature più basse e con un incremento della qualità del prodotto finito.
